Прилагођени телескопски хидраулични цилиндри

Тонгхесхенг Мацхинери је један од конкурентних произвођача и добављача високо-квалитетних телескопских хидрауличних цилиндара по мери, а такође смо опремљени професионалном фабриком, добродошли смо да купимо прилагођене телескопске хидрауличне цилиндре производе од наше компаније.

 

Прилагођени телескопски хидраулични цилиндри (вишестепени цилиндри) дају изузетно дуге дужине хода од компактне величине омотача. Конструисани са 2 до 6 угњеждених степеница, ови-издржљиви линеарни актуатори максимизирају ефикасност инсталационог простора тамо где конвенционални једностепени цилиндри-не могу да стану.

Дизајниране за захтевну мобилну и стационарну опрему-укључујући кипере, приколице за смеће, јарболе и дизалице{1}}наше прилагођене вишестепене јединице су пројектоване да одговарају тачним параметрима оптерећења, радним циклусима, геометрији монтаже и условима околине. Конфигурације једносмерног-дејства (гравитација или спољно оптерећење) и двосмерног-конструкције (хидраулично проширење и увлачење) се производе према захтевима прилагођене апликације.

 

 

Параметар	Спецификација Опсег
Број фаза	2 до 6 фаза
Распон проврта прве фазе	60 мм – 300 мм (2,36 ин – 11,81 ин)
Максимална дужина хода	До 12.000 мм (472 ин / 39,3 фт)
Радни притисак	Номинални: 16 МПа – 25 МПа (160 бар – 250 бар / 2.320 ПСИ – 3.625 ПСИ) Врх/тест: до 35 МПа (350 бара / 5,075 ПСИ)
Радна температура	Стандардно: -20 степени до +80 степени (-4 степена Ф до +176 степена Ф) Ниска-температура/висока-Опције температуре: -40 степени до +200 степени (-40 степени Ф до +392 степени Ф)
Опције сировина	Хладно вучене бешавне цеви: 27СиМн, СТ52-3, Е355, 42ЦрМо
Површинска обрада и облагање	Дебљина тврдог хрома: 25 μм – 50 μм Храпавост површине: Ра 0,2 μм – Ра 0,4 μм
Систем заптивања	Паркер / Халлите / НОК / Меркел полиуретанске и ПТФЕ заптивке за степенице, бронзани{0}}водичи прстенови пуњени, брисачи за прашину
Компатибилност са течностима	Минерално хидраулично уље, синтетички естар,-течности отпорне на ватру (ХФЦ/ХФД), био-течности које се могу разградити

 

 

Оптимизована дебљина зида и отпорност на извијање
Сваки уграђени степен је произведен од тешких-зидних 27СиМн или СТ52-3 бешавних челичних цеви. Одабир материјала и дебљине зидова се верифицирају анализом коначних елемената (ФЕА) како би се издржала велика оптерећења стуба и спријечило извијање конструкције током продужења дугог хода.
Микро{0}}Спољни пречници и прецизно унутрашње хоновање
Спољни степени су подвргнути прецизном млевењу и тврдом хромирању (дебљине 25–50 μм) са отпорношћу на слани спреј преко 96 до 200 сати (АСТМ Б117). Унутрашње цеви цилиндара су брушене на Ра 0,2–0,4 μм, смањујући унутрашње трење заптивке, стварање топлоте и клизање штапа-.
Више{0}}унутрашње амортизовање
Интегрисани хидраулични крај{0}}ублажавање успорава померање течности при крају хода за појединачне фазе. Ово ублажава оптерећења хидрауличким ударима, пригушује механички удар на завршне поклопце и штити структуралне монтажне клинове од замора.
Систем за навођење{0}}отпоран на хабање
ПТФЕ хабајући прстенови и траке за вођење подржавају бочна оптерећења у дужим фазама. Овај распоред спречава контакт-на-метал између угнежђених цеви, елиминише нагризање и одржава аксијално поравнање под отклоном.

 

 

Динамика оптерећења и радни углови
Прорачун силе гурања/повлачења узимајући у обзир промену ефективне површине у узастопним фазама.
Променљиво растојање иглица -од- и угаоно оптерећење кроз укупни лук нагиба или подизања.
Стратегије ублажавања бочног{0}}оптерећења (нпр. увећане површине лежајева прстена за вођење или крајеви шипки сферног лежаја).
Геометрија омотача и монтаже
Увучене границе дужине (димензије мртве зоне) у односу на потребан укупни ход.
Конфигурације за монтажу: носач клипа (средина-тела, горњи или доњи део), унакрсна-цев, клин- спојница, прирубница или прилагођени сферни лежајеви.
Локације прикључака, стандарди навоја (САЕ, НПТ, БСПП, метрички) и интегрисани носачи разводника вентила.
Избор механизма за повлачење
Једноструко-дејство: Одабрано када гравитација или тежак терет (нпр. натоварено тело за одлагање) тера течност назад у резервоар.
Двоструко{0}}дејство: Изабрано када је потребна позитивна сила увлачења, као што је хоризонтално сабијање, лепљиво избацивање корисног терета или увлачење стреле крана.
Комбинација једноструког/двоструког дејства: Прилагођени унутрашњи пролази који омогућавају хидрауличко повлачење на одређеним степенима док се остатак ослања на гравитацију.

 

 

Материјали цеви:27СиМн (висока граница течења за висок притисак), СТ52-3 / Е355 (стандардне структуралне примене), 42ЦрМо (ултра висока отпорност на замор).
Платинг и површински третмани:Двоструки тврди хром, никл-хром за морска окружења или КПК/нитрирање за спољну отпорност на гребање.
Интегрисани сигурносни вентили:Противтежни вентили, неповратни вентили{0}}које управљају пилотом, дискови за пуцање и осигурачи за брзину монтирани директно на блокове портова како би се спречио пад оптерећења након квара црева.
Интеграција сензора положаја:Интерни линеарни претварачи померања (ЛВДТ / магнетостриктивни сензори) или екстерни близински прекидачи за праћење положаја преко степеница.
Прилагођени крајњи носачи:Чауре од каљеног челика, сферни клизни лежајеви, заварени спојеви, осовине или прилагођене машински обрађене прирубнице.

 

 

1. корак:Пријем материјала и ултразвучна инспекција Бешавне челичне цеви се прегледају на хемијски састав, затезну чврстоћу и унутрашње дефекте материјала коришћењем не-недеструктивног ултразвучног испитивања.
2. корак:Дубоко бушење и хоновање Унутрашњи пречници су изрезани и ваљано-брушени или брушени да би се постигле толеранције димензија унутар Х8/Х9 и завршне обраде површине испод Ра 0,4 μм.
Корак 3:ЦНЦ зауставни{0}}прстенови, навоји навртке и жлебови за заптивке су машински обрађени на више-осинским ЦНЦ струговима да би се одржала чврста концентричност.
4. корак:Заваривање трењем и роботско МИГ заваривање Основне капице, клинови и блокови прикључака се спајају коришћењем аутоматизованих процеса заваривања. Заварени шавови се подвргавају контроли магнетних честица или радиографској контроли.
5. корак:Брушење и хромирање Спољне навлаке се подвргавају брушењу без центра, галванизацији од тврдог хрома (мин. 25 μм) и коначном микро-полирању.
Корак 6:Цилиндри за монтажу чисте собе се склапају у контролисаном окружењу како би се спречила контаминација честицама на заптивкама и полираним површинама.

 

 

Сваки произведени цилиндар пролази 100% фабричку инспекцију пре отпреме. Параметри испитивања су у складу са стандардима ИСО 10100 и ИСО 6020/2.
Пробни тест притиска:1.5к Радни притисак|Критеријуми инспекције: нула деформација конструкције
Тест цурења унутрашње заптивке:Макс. радни притисак|Критеријуми инспекције: Нулти пад притиска током периода задржавања од 10 минута
Екстерни тест цурења:Макс. радни притисак|Критеријуми инспекције: Нема бајпаса уља преко брисача шипке или интерфејса заптивке
Пуни{0}}Тест циклуса удара:Мин. 5 потпуни циклуси проширења и увлачења|Критеријуми инспекције: Глатка транзиција, без клизања или везивања
Провера површине и оплата:АСТМ Б117 Слани спреј|Критеријуми инспекције: Мин 96х/200х без корозије
Документација о квалитету која се доставља на захтев укључује извештаје о испитивању материјала (ЕН 10204 3.1), извештаје о инспекцији димензија, извештаје о дебљини премаза и сертификате о испитивању притиска.

 

 

Popularne oznake: прилагођени телескопски хидраулични цилиндри Кина, произвођачи, добављачи, фабрика, компанија, висок-квалитет, куповина, производи