Контактирајте нас
- Ксингсхи Вест Роад, Венфенг Субдистрицт, Лаизхоу Цити, Схандонг, ПР Кина
- sales@lztonghesheng.com
- +8613863843281

Хидраулични цилиндри за руковање материјалом
Опрема за руковање материјалом захтева хидрауличне актуаторе способне да издрже непрекидне радне циклусе, ударно оптерећење и оштра амбијентална окружења. Ови хидраулични цилиндри раде на радним притисцима до 35 МПа (5.076 ПСИ) са величинама отвора у распону од 40 мм до 320 мм и дужином хода до 6.000 мм.
Opis
Тонгхесхенг Мацхинери је један од конкурентних произвођача и добављача високо-квалитетних хидрауличних цилиндара за руковање материјалом, а такође смо опремљени професионалном фабриком, добродошли смо да купимо производе хидрауличних цилиндара за руковање материјалом из наше компаније.
Опрема за руковање материјалом захтева хидрауличне актуаторе способне да издрже непрекидне радне циклусе, ударно оптерећење и оштра амбијентална окружења. Ови хидраулични цилиндри раде на радним притисцима до 35 МПа (5.076 ПСИ) са величинама отвора у распону од 40 мм до 320 мм и дужином хода до 6.000 мм.
Конструисани за виљушкаре, виљушкаре, аутоматизована вођена возила (АГВ), радне платформе, манипулаторе контејнера и телескопске утовариваче, ови телескопски цилиндри једносмерног{0}}смерног, двосмерног-и више-степеног дејства пружају прецизно позиционирање и механичку безбедност. Обухватају интегрисане{4}}сигурносне вентиле за задржавање оптерећења, полиуретан/ПТФЕ систем заптивке без трења и очврснуте клипњаче са индуктивно-платицом дизајниране да издрже моменте савијања ван{6}}осе током динамичког померања оптерећења.
Кључне спецификације
|
Параметар |
Стандардни опсег / Техничка спецификација |
Доступност прилагођених опција |
|
Боре Сизе |
40 мм – 320 мм (1,57" – 12,60") |
До 500 мм |
|
Пречник шипке |
25 мм – 220 мм (0,98" – 8,66") |
Прилагођени корак{0}}надоле / шупље шипке |
|
Строке Ленгтх |
До 6.000 мм (236,22") |
До 10.000 мм за телескопске моделе |
|
Радни притисак |
16 МПа – 35 МПа (2.320 ПСИ – 5.076 ПСИ) |
Дизајн високог{0}}притиска до 45 МПа |
|
Радна температура |
-20 степени до +80 степени (-4 степена Ф до +176 степена Ф) |
Ниска-температура (-45 степени) / висока температура (+200 степен) |
|
Материјал клипњаче |
45# челик, 42ЦрМо4, 20МнВ6 |
17-4ПХ нерђајући челик, нитрирани челик |
|
Материјал бачве |
СТ52-3, Е355, 27СиМн бешавне брушене цеви |
Тешке{0}}бешавне цеви од легуре |
|
Површинска обрада |
Тврда хромирана (дебљина 25-50 µм) |
Никл{0}}Хомирање, КПК нитрирање |
|
Отпорност на корозију |
ИСО 9227 НСС 96 сати (разред 9/10) |
ЦАСС 96–500 сати / слани спреј > 1000 сати |
|
Сеал Китс |
Халит, НОК, Паркер, СКФ ПТФЕ/ПУ заптивке |
Витон (ФКМ), ПТФЕ заптивке{1}}са ниским{0}}трењем |
|
Врсте монтаже |
Спојница, прирубница, сферни лежај, клин |
Прилагођене интегрисане монтажне папучице |
|
Интегрисане компоненте |
Противтежни вентили, контролни вентили, сензори положаја |
Линеарни претварачи (МТС/Баллуфф), близински прекидачи |
Кључне карактеристике производа
Чврста конструкција брушене цеви
Бешавне хладно{0}}вучене цеви (СТ52.3 / Е355) су прецизно-брушене до храпавости унутрашње површине Ра<= 0.2 µm. This minimizes seal wear, eliminates internal fluid bypass across the piston, and lowers break-away friction under high startup pressure.
Индукционо{0}}каљене, повучене клипњаче
Клипњаче се подвргавају високо-индуктивном каљењу на дубини од 1,5–3,0 мм (површинска тврдоћа ХРЦ 52–60) пре хромирања тврдог хрома на микропукотине. Ова обрада штити језгро штапа од оштећења услед удара и локализованог удубљења, док је отпоран на абразију са стране{7}}у спољашњем окружењу.
Трењем-Оптимизовани више-систем за заптивање усана
У-полиуретанске чашице-високог притиска, ПТФЕ заптивке са НБР енергизаторима и фенолне траке за хабање спречавају контакт-на-метал између шипке, клипа и цеви. Прстенови за навођење апсорбују радијална оптерећења и смањују{5}}клизање штапа током операција мале{6}}брзине подизања.
Крај-Механизми за амортизацију положаја
Подесиво или фиксно конусно амортизовање на обе границе хода смањује силу успоравања и вршне скокове притиска. Овај механизам штити конструкције јарбола, клинове носача и унутрашње главе цилиндра од замора од ударца током брзог спуштања или извлачења маневара.
Разматрање дизајна механизма за дизање
Отпор на извијање под динамичким оптерећењима
Цилиндри дугог{0}}хода који се користе у јарболима за руковање материјалом и стрелама телескопских утоваривача склони су квару Ојлеровог стуба под високом аксијалном компресијом. Избор пречника шипке мора да узме у обзир максималну продужену дужину, факторе фиксације-према-односа отвора и краја стуба{4}}. Израчунајте критичну силу извијања користећи Ојлерову формулу:
П_цр=(ПИ^2 * Е * И) / (К * Л)^2
Где: П_цр=Критично оптерећење извијања (Н) Е=Јангов модул еластичности (Н/мм^2) И=Површина Момент инерције шипке (мм^4) Л=Невођена продужена дужина (мм) К {{7} Дужина{7}} Фактор фиксације на основу колоне}
Крај колоне-Типови фиксности и фактори ефективне дужине (К): Фиксно - Слободно (К=2.0): Један крај фиксиран, један крај невођен и слободан за кретање. Представља највећи ризик од извијања. Пин - Пин (К=1.0): Закачен на оба краја (Стандард Цлевис моунт). Стандардна референтна основа за индустријске цилиндре. Фиксни - Пин (К=0.7): Један крај је чврсто фиксиран, један крај закачен. Обезбеђује умерену крутост стубова. Фиксно - Фиксно (К=0.5): Чврсто фиксирано на оба краја. Пружа највећу структурну крутост и најмању ефективну дужину.
Управљање бочним оптерећењем и дистрибуција трака за хабање
Неравномерна дистрибуција тежине на виљушке или продужене краке уводи моменте савијања на шипку цилиндра. Да би се спречило зарезивање и превремени квар заптивача, шири композитни водећи прстенови се постављају на проширеним растојањима између-до-центра унутар матице заптивке и на глави клипа.
Конфигурација унутрашњег носача: Хабајући прстен на глави: Постављен близу заптивке шипке да апсорбује почетну бочну-силу оптерећења при пуном истезању. Хабајући прстенови клипа: Двоструки-изглед прстена који се простире на главној заптивци клипа да би се одржало аксијално поравнање и спречио контакт-цијев са зидом. Продужени распон лежаја (Л): Максимизирајте растојање између прстена вођице и хабајућег прстена клипа када је потпуно извучен да бисте смањили локализовано напрезање лежаја.
Фактори топлотне експанзије и контракције
Непрекидни радни циклуси стварају топлоту у хидрауличним течностима (+60 степен до +80 степен), узрокујући експанзију течности и смањени вискозитет. Супротно томе, рад у хладним{3}}складиштима (-30 степени) доводи до контракције заптивача и крхкости материјала. Цилиндри за руковање материјалима користе еластомерне заптивке са напоном са широким температурним прозорима и структуралним зазорима који прихватају термичка померања димензија.
Типичне апликације
Виљушкари (подизање стуба, нагиб и бочна{0}}смена)
Цилиндри за подизање: цилиндри са једним-смерним дејством или цилиндри са померањем који захтевају нулту{1}}интеграцију вентила за померање ради одржавања стабилности оптерећења изнад главе током дугог времена задржавања.
Нагибни цилиндри: цилиндри са двоструким-радом са сферним лежајевима који подносе комбиновани аксијални потисак и ван{1}}централне торзионе силе током нагињања јарбола напред и назад.
Дохватни слагачи и уређаји за руковање тешким контејнерима
Main Boom Lift Cylinders: Large-bore (>200 мм) јединице двоструког-суства направљене да издрже пролазне скокове притиска који прелазе 40 МПа при заустављању динамичких оптерећења при великим продужецима.
Управљачки цилиндри: цилиндри са дуплим шипкама једнаке-померања-обезбеђујући симетричан одзив на тешким осовинским склоповима.
Радне платформе и телескопски утоваривачи
Више-Телескопски цилиндри: Унутрашњи пролази за течност елиминишу спољна црева, обезбеђујући глатку, вишестепену телескопску екстензију, док истовремено штите водове од заглављивања из околине.
Аутоматизована вођена возила (АГВ) и АМР
Ниско{0}}Цилиндри за подизање на палуби: јединице велике снаге-са интегрисаним магнетним прекидачима или апсолутним енкодерима, пројектоване за компактне просторе у аутоматизованим складишним возилима.
Опције прилагођавања
Могућности прилагођавања:
Монтаже:Спојница, попречна{0}} цев, клин, сферне чауре, квадратне прирубнице, прилагођене ливене стопе.
Прикључци за течност:САЕ прирубница (шифра 61/62), БСПП, НПТ, метрички навој, монтажа на разводник, брзо-одспојивање.
Премази за шипке:Двоструки хром, никл{0}}хром, КПК нитрирање, керамички премаз.
Интеграција вентила:Противтежни вентили, пилот{0}}управљане провере, ограничавачи протока, растерећење притиска.
Детаљи о опцијама прилагођавања:
Конфигурација монтаже:Женски/мушки спој, унакрсна-цев, сферне чауре, средњи-тап, предње/задње четвртасте прирубнице или прилагођени носачи од ливеног-нога.
Геометрија преноса:САЕ Ј518 код 61/62 прирубнички прикључци, БСПП, НПТФ, ИСО 6149 метрички прикључци или директне површине за монтажу на блок разводника.
Интегрисани блокови вентила:Директни противтежни вентили-монтирани на прирубници,-неповратни вентили за црева{1}}и неповратни вентили са управљањем{2}}како би спречили катастрофални пад јарбола након пуцања линије.
Технологија сензора положаја:Уграђени магнетостриктивни линеарни претварачи (нпр. МТС Темпосоницс) или екстерни индуктивни близински прекидачи за аутоматизовану повратну информацију о-ограничењу висине.
Специјализовани премази:Двослојно -хромирање, никловање-хромирање или нитрирање соли-у купатилу (КПК) за спољне лучке дизалице или опрему за руковање материјалом на обали.
Процес производње
Детаљна производња-по{1}}корак:
Избор материјала и инспекција:Легирани конструкциони челик и бешавне брушене цеви се проверавају спектрографском анализом и ултразвучном детекцијом грешака пре обраде.
Машинска обрада и обрада:Унутрашњост цеви се обрађује коришћењем машина за љуштење и{0}}брушење ваљака да би се постигла хладно-тврдоћа површине и ниска храпавост површине (Ра<= 0.2 µm).
Третман клипњаче:Шипке су прецизно токоване, индукционо каљене и брушене без центра пре уласка у више-степене каде са тврдим хромом. Након{2}}микро{3}полирање достигне Ра<= 0.1 µm.
роботско заваривање:Прикључци, завршни поклопци и монтажни спојеви се причвршћују помоћу аутоматизованих МИГ/МАГ станица за електролучно заваривање, обезбеђујући конзистентан продор спојева и структуру зрна.
Монтажа чисте собе:Компоненте цилиндара се подвргавају-прању под високим притиском пре коначног састављања у{1}}клима контролисаним, прашином{2}}филтрираним одељцима за чисту собу како би се избегла контаминација честицама унутрашњих заптивки.
Инспекција и тестирање
Сваки произведен цилиндар подлеже обавезном фабричком тесту прихватања на више{0}} тачака (ФАТ) пре паковања и отпреме:
Протокол 100% фабричког прихватљивог тестирања (ФАТ):
Верификација димензија:ЦММ проверите и закачите мерење од центра{0}}до{1}}центра.
Хидростатички тест отпорности:1,5к радни притисак са 3-5 минута задржавања и нула спољног цурења.
Зеро{0}}Провера одступања:Тест бајпаса унутрашњег заптивача са нултим падом у минути.
Контрола чистоће:ИСО 4406 и гравиметријска анализа честица.
Детаљи инспекције:
Хидростатички отпорни тест притиска:Тестирано на 1,5 пута радном притиску (до 52,5 МПа) да би се потврдио интегритет структуре и чврстоћа шава.
Тест унутрашњег цурења (бајпаса):Уље високог{0}}притиска се наноси на једну страну клипа док се држи у положају 3 до 5 минута. Бајпас течности се мери при нула капи у минути.
Тест клизања-одвајања и ниског{1}}притиска:Верификује рад ниског{0}}притиска (< 0.5 MPa) across the entire stroke to ensure concentricity, smooth extension, and freedom from mechanical binding.
Тестирање чистоће течности:Течност екстрахована из тестираних цилиндара подлеже анализи бројача честица по ИСО 4406, проверавајући усклађеност са циљем чистоће ИСО 16/14/11 или бољим.
Верификација димензија и премаза:Машине за мерење координата (ЦММ) потврђују растојања између иглица-до-централа. Мерачи дебљине слоја хрома и коморе за слани спреј потврђују границе заштите од корозије.
Шта купци треба да обезбеде за понуду
Да бисте добили тачан инжењерски цртеж и комерцијални предлог у року од 24 сата, наведите следеће оперативне параметре:
РФК Инжењерска контролна листа:
Димензионалне границе:Величина отвора (мм/ин) Пречник шипке (мм/ин) Дужина хода (мм/ин) Увучена дужина (-до-централно растојање иглице)
Оперативни параметри:Максимални радни притисак (МПа / ПСИ) Захтеви за динамичко влачно / компресивно оптерећење (кН / лбф) Циљна брзина хода (мм/с) Опсег радне температуре (степен / степен Ф)
Радни циклус и радно окружење:Дневни радни циклус сати и учесталост активирања Услови околине (у затвореном простору, хладно складиште, морски, високо контаминирани) Тип хидрауличке течности (на минералној-бази, води{1}}гликол, синтетички естар)
Детаљи монтаже и повезивања:Стилови монтирања-краја и основе{1}}краја штапа (пречник игле, ширина спојнице) Конфигурација порта (тип навоја, величина, оријентација у односу на носаче)
Захтеви за интегрисани вентил и сензор:Потребни су противтежни вентили / Неповратни вентили? (Директна прирубница / линија) Тип унутрашњег сензора положаја (аналогни 4-20мА, ЦАНопен, ИО-Линк, прекидачи)
ФАК
П: Шта узрокује прерано оштећење унутрашњег заптивача у цилиндрима виљушкара?
О: Превремено хабање заптивки обично произилази из контаминације уљем, бочног-оптерећења изазваног-позиционирањем виљушке ван{1}}средине или деградације течности при високим{2}}има. Уграђивање широких фенолних водећих прстенова и висококвалитетних полиуретанских заптивача{5}}спречава контакт-на-метал и продужава век заптивке.
П: Како спречавате унутрашње померање цилиндра под повишеним статичким оптерећењима?
О: Перформансе нулте{0}}покретања захтевају тврду-конфигурацију заптивача или ПТФЕ заптивке клипа са напоном од еластомера-упарене са неповратним вентилом или противтежним вентилом са директном прирубницом-монтираним пилотом{4}}. Ово изолује течност унутар коморе цилиндра и спречава премосницу кроз калеме контролног вентила.
П: Која дебљина хромирања се препоручује за опрему за руковање материјалом која се користи на отвореном или у лучким окружењима?
О: За стандардно руковање у затвореном простору (складишта), довољно је 25–30 µм једнослојног-тврђег хромирања који прође ИСО 9227 НСС 96 сати. За спољну лучку опрему или руковаоце бродским контејнерима, препоручује се двослојно хромирање (40–50 µм) или никловање- хромирање које достиже ИСО 9227 НСС 500+ сати да би се спречила корозија удубљења.
П: Да ли се ови хидраулични цилиндри могу накнадно уградити у постојеће ОЕМ машине?
О: Да. Цилиндри се могу обрнути-произвести или произвести тако да одговарају постојећим димензијама ОЕМ омотача, конфигурацијама пинова, типовима навоја портова и профилима оптерећења (укључујући заменске јединице за Цат, Линде, Тоиота, Јунгхеинрицх и Манитоу опрему).
П: Које је типично време испоруке за поруџбине цилиндара за руковање материјалом по мери?
О: Инжењерски цртежи и 3Д ЦАД модели се подносе на одобрење у року од 48 до 72 сата од пријема РФК параметара. Производња узорка обично траје 3 до 4 недеље. Пуне серије производње се испоручују у року од 4 до 6 недеља, у зависности од захтева за легуре сировине и доступности заптивки.
Popularne oznake: хидраулични цилиндри за руковање материјалом Кина, произвођачи, добављачи, фабрика, компанија, висок-квалитет, куповина, производи
Можда ти се такође свиђа












