Хидраулични цилиндри великог отвора

Тонгхесхенг Мацхинери је један од конкурентних произвођача и добављача високо-квалитетних хидрауличних цилиндара великог пречника, а такође смо опремљени професионалном фабриком, добродошли смо да купимо производе хидрауличних цилиндара великог пречника од наше компаније.

 

Хидраулични цилиндри великог проврта су пројектовани за апликације које захтевају високу излазну линеарну силу и структурну крутост под екстремним радним оптерећењима. Дизајнирани са пречником отвора у распону од 200 мм до преко 800 мм, ови покретачи-за тешке услове рада испоручују поуздане силе гурања и вучења у захтевним окружењима као што су рударска опрема, индустријске пресе, поморски инжењеринг и тешки инфраструктурни пројекти.

Направљени од бешавних челичних цеви са -зидовима са дебелим зидовима, прецизним-уземљеним индукционим-каљеним клипњачама и тешким-системима за заптивање, ови цилиндри одржавају интегритет притиска и поравнање под тешким бочним-оптерећењем, ударним оптерећењима и високим радним притисцима од 3 бара до 5 бара (5 МПа).

 

 

Параметар	Спецификација Распон / Стандард
Пречник отвора	200 мм – 800+ мм (8 ин – 32+ ин)
Пречник клипњаче	100 мм – 500+ мм
Максимална дужина потеза	До 12.000 мм (12 метара)
Номинални радни притисак	16 МПа – 35 МПа (160 бар – 350 бар)
Пробни тест притисак	До 1,5к номиналног притиска (нпр. 52,5 МПа мак)
Радна температура	Стандардно: -20 степени до +80 степени (опција високе температуре: -10 степени до +200 степени)
Материјал цеви	СТ52-3, 27СиМн, 42ЦрМо, 1045 бешавне челичне цеви
Материјал штапа	45# челик, 42ЦрМо4, нерђајући челик (316 / 17-4ПХ)
Површинска обрада штапа	Тврди хром (мин 20–50 µм), никл-хромирање или ХВОФ термални спреј
Унутрашња површина цеви	Хонед / Скивед & Роллер Бурнисхед (Ра<= 0.4 µm)
Систем заптивања	Паркер, Халлите, НОК или Треллеборг вишестепене-заптивке високог притиска{1}}
Компатибилност са течностима	Минерално уље (ХЛП), вода-гликол (ХФЦ), синтетички естар (ХФД-У)

 

 

Висока{0}}конструкција бурета:Тешки{0}}зидни хладно вучени-или вруће{2}}ваљани бешавни легура цев,-ослобођена напрезања пре завршног брушења да би се обезбедила стабилност димензија под вршним притисцима експанзије.
Премаз шипке отпоран на корозију и хабање:Индукционо{0}}каљене клипњаче пресвучене тврдим хромом или дуплекс никлом-хромираним слојевима да издрже оштре морске или абразивне спољашње услове.
Тешка{0}}ретенциона жлезда:Дизајн са вијцима који користе причвршћиваче високе{0}}затезности да поједноставе одржавање на терену, замене унутрашње заптивке и издрже циклично оптерећење од замора.
Интегрисани механизам амортизације:Подесиви крајњи{0}}јастуци на крајевима главе и поклопца смањују успоравање механичког удара, штитећи оквире опреме и продужавајући век заптивке.
Више{0}}Конфигурација заптивања:Примарне полиуретанске заптивке са У-чашицама, секундарне заптивке са ниским-тефтонским напоном са малим трењем, ПТФЕ хабајући прстенови пуњени анти-бронзом-испуњеним-и заптивачи са двоструким-уснама да би спречили обилазак течности и улазак спољне контаминације.

 

 

Рад са великим цилиндрима захтева пажљиву процену структурне и динамике флуида како би се спречио превремени квар:
Извијање колоне (однос потеза-према- шипке):Дуги ходови под оптерећењем гурањем су подложни извијању шипке. Прорачуни дизајна стриктно се придржавају формула за снагу Ојлерових стубова да би се одредили безбедни максимални радни ходи на основу геометрије монтаже.
Бочна оптерећења и отклон:Спољне механичке силе узрокују савијање шипке и локализовано хабање заптивке. Прстенови високог{1}}носивости направљени од бронзе или смоле{2}}ојачане тканином су интегрисани у уводницу и клип ради расподеле бочних сила.
Пикови притиска и ударно оптерећење:Брзо затварање вентила или изненадни структурални падови стварају унутрашње ударне притиске до 150% номиналне вредности. Зидови цилиндара и прирубнички завари се анализирају-напрезањем помоћу анализе коначних елемената (ФЕА) да би се издржали циклуси замора.
Топлотна експанзија:Продужени циклуси рада у затвореним просторима повећавају температуру флуида. Избор смеше заптивке (флуороугљеник/ФКМ у односу на полиуретан/АУ) је усклађен са стварном континуираном радном температуром и хемијом хидрауличке течности.

 

 

Опрема за рударство и земљане радове:Примарни цилиндри за подизање терета, актуатори крака лопате, системи за затезање чељусти и машине за подземне тунеле.
Обрада и ковање метала:Цилиндри за подешавање размака у челичанама, главни рамови за тешку хидрауличну пресу, опрема за континуално ливење и балирке за отпад.
Поморски и приобални инжењеринг:Покретачи поклопца отвора, цилиндри за подизање дизалице на мору, компензатори кретања и кракови кашике за јаружање.
Цивилна инфраструктура и хидраулика:Хидроелектричне бране за преливне капије, покретни механизми за отварање моста и тешка опрема за тунелирање штитова.

 

 

Избор материјала и инспекција:Сирове бешавне челичне цеви и чврсте шипке пролазе ултразвучну детекцију грешака и верификацију серије термичке обраде (сертификати хемијског састава и механичке чврстоће).
Машинска обрада и бушење дубоких рупа:ЦНЦ стругови окрећу спољашње пречнике, док-машине за бушење рупа грубо-секу велике унутрашње пречнике.
Хонинг & Скивинг:Површине унутрашње цеви су избушене и ваљком-брушене или дубоко{1}}брушене да би се постигла округлост, равност и профил храпавости површине Ра<= 0.2 – 0.4 µm.
Обрада штапа:Клипњаче се подвргавају топлотној обради (кашење и каљење), високо-индуктивном каљењу на високој фреквенцији (ХРЦ 52–58), прецизном цилиндричном млевењу и аутоматизованој хромираној галванизацији.
заваривање:Критични структурни завари (прирубнице, осовинице, завршни поклопци) се изводе заваривањем под водом (оператери са сертификатом САЕ/АВС) након чега следи испитивање без{0}}разарања (НДТ).
Завршна скупштина:Компоненте се чисте у ултразвучним станицама за прање и склапају у чистим просторијама како би се спречила контаминација.

 

 

Сваки хидраулични цилиндар великог проврта пролази кроз ригорозну проверу квалитета пре испоруке:
Не-тестирање без разарања (НДТ): 100% контрола магнетних честица (МПИ) на завареним спојевима; Ултразвучно испитивање (УТ) на сировим отковцима и штапним материјалима.
Провере димензија и завршне обраде површине: ЦММ мерење критичних толеранција монтажних рупа и верификација завршне обраде шипке и проврта тестером за храпавост површине.
Испитивање сланим спрејом: Узорци хромираних слојева пролазе кроз 96 до 500-часовно испитивање неутралним сланим спрејом (НСС) (АСТМ Б117 / ИСО 9227) на основу степена отпорности на корозију.

Испитивање хидростатског притиска:
Провера цурења при ниском{0}}притиску на 0,5 МПа.
Испитивање цурења унутрашњег бајпаса преко заптивки клипа при номиналном радном притиску.
Пробно{0}}тестирање под притиском је одржано на радном притиску од 1,3к – 1,5к у трајању од 30 минута да би се проверио интегритет структуре.
Верификација чистоће: Узорковање течности за испирање анализирано је према ИСО 4406 стандардима чистоће (циљни код 16/14/11 или бољи).

 

 

Да бисте добили тачан инжењерски предлог и комерцијалну понуду, доставите следеће оперативне параметре:
Величина отвора и пречник шипке (или потребна сила гурања/повлачења при доступном притиску система)
Дужина хода и максимално продужена укупна дужина уградње
Максимални радни притисак и вршни ударни притисак система
Стил монтаже (прирубница главе, задњи спој, клин, итд., укључујући ограничења величине игле)
Радно окружење (температура околине, спољашња изложеност, морска атмосфера, ниво прашине)
Радни медијум (стандардно минерално уље, вода{0}}гликол, синтетички естар)
Радни циклус и брзина (учесталост проширења/увлачења, брзина хода у мм/с)
Посебни захтеви (интегрисани линеарни претварачи, вентили за задржавање-оптерећења, специфичне спецификације премаза боје, инспекцијски сертификати трећих{1}} као што су АБС, ДНВ, Ллоид'с)

 

 

Popularne oznake: хидраулични цилиндри великог отвора Кина, произвођачи, добављачи, фабрика, компанија, висок-квалитет, куповина, производи